Uzlabojiet ekstrūzijas ātrumu ķieģeļu un jumta dakstiņu ražošanā
Mūsdienu ķieģeļu ražošanā lieli ieguldījumi infrastruktūrā un tehnikā nosaka veidu, kā mēs ražojam ķieģeļus un jumta dakstiņus, t.i., ražošanas līnijas pārkārtošana vai jaunu iekārtu iegāde prasītu daudz pūļu (nemaz nerunājot par daudz naudas). Neskatoties uz to, ražošanas optimizēšana vienmēr rada bažas. Ņemot vērā fiksēto ražošanas līniju, tehniskajiem vadītājiem ātri beidzas iespējas, mēģinot ražot vairāk ķieģeļu vai flīžu. Tomēr ar mūsdienu ķīmiju ir iespējams ievērojami palielināt ekstrūzijas ātrumu.
Lielākajā daļā man zināmo ražotņu ražošanas optimizēšana ir nepārtraukts process. Problēma ir tā, ka, ja vien valde neapstiprina pilnīgu ražošanas procesa kapitālo remontu, lielāko daļu daļu vai nu nav iespējams mainīt, vai arī tās ir pārāk grūti vai dārgas, lai tās mainītu. Tātad jūsu turpmākās iespējas var būt vienas no zemāk uzskaitītajām.
1. Ekstrūdera mehānika
Tas parasti baro materiālu un ūdeni vienā blendera galā, kas izmanto nažus uz rotējošas vārpstas, lai sagrieztu un salocītu materiālu seklā kamerā. Pēc tam maisījums tika ievadīts ekstrūderī, kas atrodas dzirnavu tālākajā galā. Ekstrūderis parasti sastāv no divām kamerām; viens izmanto vakuumu, lai noņemtu gaisu no zemes māla, bet otrais ir augstspiediena kamera, kas sablīvē materiālu tā, lai gliemežtransportieris to varētu izspiest caur presformu. Ja rīks ir nodilis vai nepareizā formā, sānu mala tiks bojāta un māla ražošana var nebūt pilnībā optimizēta. Tiek uzskatīts, ka inertu/ne-plastmasas materiālu izmantošana ir viens no veidiem, kā izraisīt šo efektu. Turklāt jebkurš vakuuma zudums vai ārkārtējs pelējuma nodilums var ietekmēt produktivitāti. izmaksas par notiekošajām rezerves daļām vai pilnīgu renovāciju,
2. Vairāk plastmasas māla
Ģeopolitiskā situācija negatīvi ietekmē māla cenas kontinentālajā Eiropā. No pieejamiem augstas plastmasas māliem Ukrainas māli tagad ir piecas reizes lielāki nekā pirms Krievijas okupācijas Krimā. Ne mazums ražotāju var atļauties pieaugošās izejvielu izmaksas un saglabāt konkurētspēju, tāpēc viņiem ir jāmeklē tālāk sarakstā. Bentonītu izmantošana ir sīki izpētīta, taču to nepieciešamība pēc papildu ūdens var negatīvi ietekmēt kopējo procesa maršrutu.
3. Māla ķermeņa sastāvs
Ķermeņa formulu uzlabošana un optimizēšana var būt lieliska iespēja, taču tas prasa daudz pētījumu un attīstības. Šādu reformu pamatā var būt tikai pierādīti, progresīvi pētījumu rezultāti. Uzņēmumi ar šo kompetenci, pieredzi un iekšējām iespējām parasti veic šāda veida darbu regulāri. Visiem pārējiem ir jāpērk pakalpojums, kas, protams, ir par cenu.
4. Māla kondicionēšanas palīglīdzekļu izmantošana
Dažādie māla kondicionieri tirgū uzrāda ievērojamus rezultātus visos ražošanas procesa posmos. Mūsdienu ķīmiskā rūpniecība ir bijusi vadošā loma jaunu, videi draudzīgāku piedevu izstrādē.
Kad tie tiek pārbaudīti un laisti ražošanā, flīžu ražotāji piedzīvo produktivitātes pieaugumu vairākos veidos:
Palielināta māla apstrādājamība un iekšējā eļļošana zemākām jaudas prasībām un vienmērīgākai darbībai
Labāks iekšējo daļiņu saistīšanas sadalījums nodrošina lielāku izturību un ātrāku žāvēšanas laiku
Mazāks klinkera un rupja materiāla lietojums nozīmē mazāku ekstrūdera asmeņu nodilumu
Tātad, ja vien jums nav līdzekļu, lai nomainītu esošo tehniku un pārkārtotu līniju, ekstrūzijas ātruma palielināšana ir tikai kaut kā pievienošana mālam. Pareizā māla piedeva ne tikai palielinās ekstrūzijas ātrumu, bet arī uzlabos procesu pirms ekstrūzijas, tās laikā un pēc tās. Tās izmaksas ir ievērojami labākas nekā alternatīvas.
